EN
Өнөр жайлык моторлордун туура караамалы ар кандай колдонулуштарда оптималдуу иштеши, узакка чыдамдуулугу жана экономикалык операцияны камсыз кылуу үчүн негизгі мааниге ээ. Систематикалык караамалдык протоколдорго жана алдын алуучу караамал графиктерине тийиштүү сакталганда, жакшы караамалдагы дизелдик моторлор он жылдар бою сенсиз кызмат көрсөтө алат. Негизги компоненттерди жана караамал талаптарын түшүнүү операторлордун техникалык инвестицияларын максималдуу пайдаланып, күтүүсүз токтоолорду жана кымбатка түшкөн жөнөтүүлөрдү минималдуу кылуусуна жардам берет.
Өнөр жайлык дизелдик моторлор курулуш техникасынан баштап диңиз кемелерине, айыл чарба техникасынан электр энергиясын өндүрүү системаларына чейинки көптөгөн колдонулуштарды камтыйт. Операциялык чөйрө жана жүктөм циклына ылайыкташтырылган ар бир дизелдик моторлордун жыйналышына өзгөчө караамал протоколдору керек. Регулярдуу караамал мотор иштешин гана сактап калбай, бирок өнөр жайлык техниканын иштешин көзөмөлдөөчү чыгарылыш стандарттарына жана коопсуздук нормаларына да ылайыктуулугун камсыз кылат.
Модерн дизелдик двигатель жыйнак системаларынын татаалдыгы отут куюу, суу менен салкындатуу, смазка жана чыгарылган газдарды башкаруу компоненттери киргизилген ар кандай подсистемалардын жөнөкөй түшүнүүсүн талап кылат. Моторго зыян келтирүүчү оор зардаптарга алып келүүчү таркатуучу ийгиликтерди болдурмао үчүн, колдоо программалары ар бир системаны систематикалык түрдө эске алуусу керек. Двигатель технологиясынын өнүгүшү менен бирге, профессионалдык колдоо протоколдору элеңсиз өзгөрүп, бадалган ыкмалардын жаңыланган мамилесин талап кылат.
Негизги Двигатель Текшерүү Процедуралары
Сомдолук Божомолдоо жана Тышкы Компоненттер
Дизелдүү двигательдин сырткы бөлүкторун текшерүүнүн кандайдыр бир түрүн баштоо үчүн двигательдин жыйналышынын сырткы бөлүкторун жөнөкөй көз кара менен жакшы текшерүү керек. Операторлор техникалык кыйынчылыктарды көрсөтүүчү суюктуктун чечеги, коррозия, физикалык зыяны же адатан эмес издерин көрсөтүүчү бардык көрүнүп турган беттерди текшериши керек. Двигатель блогу, цилиндр башы жана анын бекитүү элементтери трещинкалар, акырындап бекитилген болттор же двигательдин беримдүүлүгүн бузуучу пакеттик материалдардын бузулушу үчүн текшерилери керек.
Альтернатор, стартер, отут жолдору жана электр туташтыруулары сыяктуу сырткы бөлүкторду текшерүү учурунда жөнөкөй көз кара менен такай текшерүү керек. Май багынышы, отуттун сымынышы же электр коррозиясынын белгилери катталып, системанын иштен чыгышын алдын алуу үчү дароо дагы чечилиши керек. Текшерүү процесси бардык маанилүү аймактарды убакыт ылдамдыгын камтый турган системалык текшерүү тизмесине ылайык өтүшү керек.
Сууртулган ашык жана чыгаруу бөлүктөрү жумшалган дымдан чыгуучу двигательдин түзүлүшүнүн бөлүгү болуп саналат жана алардын ичинде иштөө өнүмдүүлүгүнө жана чыгарылуучу газдарга тийилген талаптарга түздөн-түз таасирин тийгизет. Көз карата текшерүү аба фильтри үйлөрүн, кирип турган каналдарды, чыгаруу коллекторлорун жана байланышкан трубаларды зыян көрүү, бутактануу же бузулуга текшерүүнү камтышы керек. Бул компоненттер регулярдуу текшерүү учурунда туура эмес шарттар аныкталганда ички двигательдики маселелердин алгачкы белгилерин берет.
Ички Системаны Багыттоо
Ички системаны баалоо двигательдин негизги бөлүктөрүнүн абалын баалоо үчүн максатка ылайыктуу диагностикалык жабдуулар менен өзгөчө билим талап кылат. Басымдык сыноолор, май анализи жана сууртуу системасынын басымдык сынамалары толугу менен ажыратууну талап кылбай эле дизель двигателдин ички абалы тууралуу баалуу маалымат берет. Бул диагностикалык процедурадан негизги бөлүктөрдүн ири бузулушуна алып келүүчү келе жаткан кыйынчылыктарды аныктоо үчүн пайдаланылат.
Май чөп алуу жана анализ программалары смазка үлгүлөрүн лабораториялык сынаганда двигательдин ички абалын жөнгө салуу үчүн толук баалоону камсыз кылат. Анализдин натыйжалары подшипниктин таштап жөнөтүшү, отуткучтун булганышы, суу-салкындаткычтын булганышы жана бөлүнүп чыгуусу тууралуу маалымат берет, ал өзүнчө белгилүү техникалык кызмат көрсөтүүнү талап кылат. Майды регулярдуу анализдөө сервис убактысын оптималдашы үчүн жана күтүүсүз бузулуштарды болгоно алдын алуу үчүн алдын ала техникалык кызмат көрсөтүүнү мүмкүн кылат.
Салкындатуу системасынын баалоосу жылуулук алмашууну жана компоненттерди коргоону камсыз кылуу үчүн салкындаткыч концентрациясын, pH деңгээлин жана коррозияга каршы препараттын таасирин сындоону камтыйт. Дизель двигателдин жыйналгысынын салкындатуу системасы компоненттерди термалдык чыдамдуулуктан коргоо менен бирге жануудун эффективдүүлүгүн оптималдаш үчүн так температураны сактоо зарыл. Салкындатуу системасынын компоненттерин регулярдуу сындоо жана техникалык кызмат көрсөтүү двигательге оор зыянын келтирерден жоготкон ысынууну болгоно алдын алат.
Майлау системасынын техникалык кызмат көрсөтүү
Май тандоо жана алмаштыруу интервалдары
Туура майлоо дизелдик двигательдин жөнгө салуунун негизин түзөт, туура май деңгээлин тандоону жана алмаштыруу интервалдарына стрикт караарын талап кылат. Казыргы заманбап дизелдик двигательдер смазкалык майларга чоң талап коюучу шарттарда иштейт, өндүрүүчүнүн техникалык талаптарына сай же анын үстүнө чыгышы керек болгон жогорку сапаттагы өнүмдөрдү талап кылат. Май тандоо иштөө температурасынын диапазондорун, жүк факторлорун жана ар бир колдонууга тиештелген айлананын шарттарын эске алуусу керек.
Мөөнөтүн алмаштыруу интервалы биринчи кезекте өндүрүүчүнүн сунуштарына таянып гана эмес, операциялык шарттарга, отун сапатына жана май анализинин натыйжаларына карата көптөгөн факторлорго байланыштуу болот. Ыңгайсыз иштөө шарттарында май алмаштыруу иш-аракеттери жөнөкөй циклден көбүрөөк керектелиши мүмкүн, анткени бул дизелдик двигательдин компоненттерин жакшы смазкалай алат жана коргой алат. Ар бир конкреттүү дизелдик двигательдин топтому үчүн оптималдуу алмаштыруу интервалын аныктоонун эң так ыкмасы – регулярдуу үлгүлөрдү алуу жана анализ аркылуу майдын абалын көзөмөлдөө.
Жогорку сапаттагы синтетикалык жана жарым-синтетикалык смазкалар көптөгөн колдонулуштарда жөнөкөй минералдык майларга караганда жакшы коргоо жана узартылган колдонуу интервалын камсыз кылат. Бул жаңырэк технологиялык смазкалар дизелдик двигательдин ишинде пайдалуу болгон жылуулукка туруктуулугу, тотко каршы туруктуулугу жана төмөнкү температурада жакшы агымдуулугу сымал жакшы өзгөчөлүктөргө ээ. Бирок, смазканы жакшыртууну карастырганда, баасына жана мурунтан бар герметизациялоочу материалдар менен совутуулушуна назар аударылышы керек.
Фильтр системасын башкаруу
Май фильтр системалары смазка тазалыгын сактоого жана дизелдүү двигательдин бөлүктөрүн ластануудан коргоого чоң салым кошот. Фильтрди тандоодо наряддуу иштөө шарттарына жана сервисдик интервалдарга ылайыктуу фильтрация эффективдүүлүгүн жана кир жыйноо мүмкүнчүлүгүн баса белгилөө керек. Жогорку сапаттагы фильтрлер көбүнчө жакшы коргоо жана узак убакыт пайдаланууга мүмкүндүк берет, алардын баштапкы баасы жогору болушу менен экендигин айырмачылык кылуусуз кыскартылган техникалык кызмат көрсөтүү зарылдыгы менен оправданат.
Фильтрди алмаштыруу процедуралары сервисдик иш-чаралар учурунда ластанууну киргизбеө үчүн туура протоколдорду кармоо керек. Таза иш шарттары, туура инструменттер жана фильтрди орнотуу учурунда чоо-жайга көңүл буруу жаңы фильтрация компоненттеринен максималдуу пайдуберүүгө мүмкүндүк берет. Манжеттин орношушу, туура момент менен бекемделүү жана система биринчи жолу колдонулганда чыныгы иштөөгө даярдалышы фильтрация системасынын иштөө эффектисинийлиги төмөндөтүүчү ошол кабыл алынган орнотуу каталарын болгоно алдын алат.
Байпас фильтрациялык системалар циркуляциялоо машинасынын майын улантуу жүйесине терең фильтрация аркылуу дизелдүү двигательдин жыйналышына кошумча коргоо көрсөтөт. Бул кошумча системалар тулука агым фильтрлеринен өтүп кеткен кичинекей бөлүндүлөр менен ластанууларды алып таштап, майдын ичинде болгон чачактарды кыскартып, бөлүктөрдү коргооду жакшыртат. Ластануу деңгээли нормалдуу иштөө шарттарынан ашкан оор иштөө шарттарында байпас фильтрация өзгөчө маанилүү болуп саналат.
От жанармасы системасынын оптималдаштырылышы
Отун сапатын башкаруу
Жактыктыруучунун сапаты дизелдүү двигательдин иштешине, чыгарылган газдарга жана бөлүктөрдүн узак мөөнөттүүлүгүнө түздөн-түз таасир этет, ошондуктан отун системасын кароо двигательге кароонун негизги жагы болуп саналат. Артык суу, бөлүндүлөр же микробдор өсүмдүктөрүн камтыган жаман сапаттагы отун инъекция системасына зыян келтирүүсү, отун системасынын коррозияланышын жана жакылуу проблемаларын пайда кылуусу мотордун иштөө мөөнөтүн элеңсе да кыскарта алат. Оптималдуу двигатель иштешин камсыз кылуу үчүн отун сапатынын стандарттарын жана сын тиктерин белгилөө зарыл.
Суу менен ластануу дизелдик двигательдин иштешине таасир эткен эң жөнөкөй отуунун сапатынын маселеси болуп саналат. Суу микробдор өсүп-жарышуусун тездетет, коррозияны тез кылат жана кавитация аркылуу же жаман смазкалаштыруу аркылуу бүркүү системасына зыян келтирет. Сууну бөлүп алуу жана отуу чөгүмүн кароо кыймылы сууга байланыштуу кыйынчылыктарды минимумга тийгизип, отууну коргоо кошулмалары ластанууга каршы кошумча коргоо кылууга мүмкүндүк берет.
Отууну сактоо жана колдонуу аракеттери отуунун сапатына жана дизелдик двигательдин ишенимдүүлүгүнө чоң таасирин тийгизет. Чөгүмдүн туура долбоору, регулярдуу тазалоо жана туура отууну алмаштыруу сактоо мөөнөтүндө отуунун сапатын сактоого жардам берет. Отунду текшерүү программалары суу менен ластануу, бөлүнүү деңгээли жана микробдор ластануу кабыл алуудагы негизги параметрлерди көзөмөлдөшү керек, анткени алар двигательдин ишине таасирин тийгизбей турушу үчүн сапат маселелерин аныктоо керек.
Инъекция системасы Кызмат
Модерн дизелди бүркүү системалары экстремал жогорку басымда жана так чег чектерде иштейт, ал өзгөчө техникалык кызмат көрсөтүү процедураларын жана жабдууларды талап кылат. дизел двигателдин жыйналышы бүркүү системасы жакшыраак жануу эффективдүүлүгүн жана чыгарылган газдардын нормаларына ылайык болушу үчү так убакыт аралыктарында так мөөнөздө отутек сандык көлөмдөрдү берүүгө тийиш. Бүркүү системасынын регулярдуу кызмат көрсөтүлүшү компоненттердин кыймылын болотко алдын алуу менен дайыма жакшы өнүмдүүлүк сакталышына жардам берет.
Бүркүү системасын коргоо үчүн отутек фильтринин техникалык кызматы абдан маанилүү болуп саналат жана негизги жана кошумча фильтрлерди дайыма өндүрүүчүнүн талаптарына ылайык алмаштыруу керек. Фильтр байпасынын шарттары кирген отутек бүркүү системасынын сезимдуу бөлүктөрүнө жетип, тез изилеп жана өнүмдүүлүк төмөндөшүнө алып келет. Жогорку сапаттагы фильтрлер модерн жогорку басымдагы бүркүү системалары үчүн зарыл коргонууну микрондордун туура деңгээлинде камсыз кылат.
Инжекциялык убакытты жана отуулук материалды берүү калибрлеши өзгөртүү үчүн атайын диагностикалык жабдуулар жана машыктандырылган техниктер керек, бул туура өзгөртүүнү камсыз кылат. Убакытты белгилөөдө же отуулук материалды берүүдө катаалыктар чачырандыны көбөйтүүгө, отуулук материалдын тийишсиз экономикасына жана мотордун тез изилышине алып келет. Калибрди регулярдуу текшерүү дизелдүү мотор буюмдарынын сапаттуу иштешин камсыз кылып, пайдаланылуучу чачыранды стандарттарына ылайыктуулугун сактайды.
Муздатуу системасынын тейлөөсү
Салкындатуучу түзмөктү башкаруу
Жумшартуу системасын так сактоо дизелдүү мотор буюмдарынын компоненттеринин жылуулук менеджментин камсыз кылып, жылуулук которуунун эффективдүүлүгүнө кедергисин тийгизген коррозиядан жана чыңгылдан сактайды. Тосмо суюктукту тандоодо мотордун материалдарынын, иштөө шарттарынын жана жумшартуу системасынын иштешин таасир этээчү чөйрөлүк факторлордун өзгөчө талаптарын эске алуу зарыл. Кооз заманбап моторлор көбүнчө белгилүү бир колдонулуш үчүн иштелип чыккан жаңыртылган кошулмалуу узартылган жумшартуу мерзимдүү тосмо суюктуктарды талап кылат.
Суукутуу системасынын эффективтүүлүгүн камсыз кылуу үчүн, суюктуктун сынамаларын алганда pH деңгээли, донукка каршы коргоо, коррозияга каршы ингибитордун концентрациясы жана ластануу деңгээлин көздөн көрө башташ керек. Регулярдуу сынамалар алып, суукутуу системасындагы кыйынчылыктарды дизелдүү двигательдин ишине таасир эткенге чейин болгондо оңдоо мүмкүнчүлүгүн берет. Лабораториялык анализ суюктуктун абалы жөнүндө жана калган пайдалануу мөөнөтү жөнүндө деталдуу маалымат берет.
Суукутуу системасын чайкап, жаңыдан толтуруу иш-чаралары өндүрүүчүнүн талаптарына ылайык болушу керек, мындай менен эски суюктук толугу менен чыгарылып, аба кармап калбай толтурулат. Туура эмес чайкоо жаңы суюктуктун таасирин азайткан ластанган калдыктарды калтырат, ал эми жетишсиз толтуруу иш-чаралары компоненттерди зыялат кылган ысык жерлерди түзө турган аба кармап калуусуна алып келет. Кесипкана жөндөмдүү иш-чаралар суукутуу системасын техникалык кызмат көрсөтүүнүн сапатын камсыз кылат.
Жылуулук Алмаштыргычты Кызмат Көрсөтүү
Жылуулук алмаштыргычты техникалык көзөмөлдөөгө радиаторлорду, май суууткучтарды жана дизелдүү двигательдин ар кандай топторунан жылуулукту алып чыгуучу интеркулерлерди мезгил-мезгилинде тазалоо жана текшерүү кирет. Ташкы тазалоо жылуулук өткөрүү эффективдүүлүгүн төмөндүрүп, иштөө температурасын көтөрүүчү мусор, бактериялар жана башка лайлашкан материалдарды алып салат. Эгерде суууткуч лайланып же кыйла болуп калса, ички тазалоо талап кылынат.
Термостаттын иштөөсүн текшерүү двигательдин эффективдүүлүгүн оптималдуу деңгээлде кармоого жана ашыкча сууутууга же кыздырылбай калууга жол бербөөгө мүмкүндүк берет. Кажан термостаттар узакка созулган жылынуу мөөнөтүн, иштебей калууну же двигатель бөлүктөрүн жараксыз кылган кызуулукту пайда кылышы мүмкүн. Мезгилдөө боюнча термостатты регулярдуу текшерип, алмаштыруу туура температураны сактоого жолдош болот.
Суукутуу системасынын басымын текшерүү суукутуу системасынын ишин бузуучу жарыктарды, тайбыш компоненттерди жана басым капчыгынын эффективдүүлүгүн аныктоого мүмкүндүк берет. Суюктукун жоготуу же кыйынчылыктуу жагдайларга алып келүүдөн мурда пайда болуп жаткан көйгөйлөрдү аныктоо үчүн басымды текшерүү регулярдуу жүргүзүлүшү керек. Жылуулуктук кернеуден келип чыккан кыйынчылыктарга байланыштуу кыйынчылыктардын алдын алуу үчүн двигательге кыйынчылыктарды убактылы аныктоо зарыл.
Ауа системасын техникалык кызмат көрсөтүү
Аба фильтри сервиси
Аба фильтрация системалары абразивдүү бөлүшчөлөрдөн дизель двигателдин ички бөлүктөрин коргойт, алар тез износко жана иштөө сапатынын төмөндөшүнө алып келет. Двигательди коргоону камсыз кылуу менен бир эле учурда оптималдуу жануу үчүн жетиштүү аба агымын камсыз кылуу үчүн туура аба фильтрин тандоо, орнотуу жана сервис интервалдары маанилүү. Фильтр чектөөнүн мониторингин жүргүзүү чыныгы иштөө шарттарына негизделген сервис интервалдарын оптималдашына жол ачып берет, ал эми произвольдук мөөнөткө карата эмес.
Көп стадиялык ауа сүзгүч системалардын эффективтүүлүгүн сактоо үчүн биринчи жана экинчи сүзгүч элементтеринин координатталган кызмат көрсөтүлүшү талап кылынат. Кызмат көрсөтүү процедуралары алмаштыруу үчүн сүзгүчтөрдү туура бекемдөөнү жана орнотууну камсыз кылуу менен бирге контаминацияны киргизүүнү болгоно кылат. Сапаттуу сүзгүч элементтери экономикалык варианттарга караганда жогорку коргоо жана узун мурдат пайдалануу менен иштөөгө мүмкүндүк берет, бул алардын жогорку баасын жакшыртат.
Ауа кирип түшүүчү системаны текшерүү фильтрлеү системасынан өтбөстөн дизелдүү двигательдин блогуна тазаланбаган ауаны киргизе алар жүгүртүүчү, туташтыруулар жана корпус компоненттерин камтышы керек. Чаң-тозоктун аздык чөйрөлөрү дагы фильтрлеү системасынан өтүп, ички двигательди зыян келтире алат. Ауа кирип түшүүчү системанын бүтүндүгүн регулярдуу текшерүү жана кызмат көрсөтүү аба менен тасмаланган чаң-тозоктон улантуу коргоо көрсөтөт.
Турбина күтүмү
Турбиналы дизелдик двигательдин жыйналыш системалары турбонагнетателинин узакка чейин иштешин жана оптималдуу иштеши үчүн белгилүү гана техникалык кызмат көрсөтүү процедураларын талап кылат. Турбонагнетателинин иштеши таза май менен камсыздоого, туура иштөө температурасына жана жылуулук шокунан пайда болгон зыяндан сактоочу баваптуу ылдам ылдый куюлган иштөөгө тийиш. Турбонагнетателинин иштөө талаптарын билүү операторлорго жалпы таралган жана убактысынан мурда турбонагнетателинин иштен чыгышына алып келген практикалардан коргоого жардам берет.
Турбонагнетателин коргоо үчүн май менен камсыз кылуу системасынын техникалык кызмат көрсөтүлүшү маанилүү роль ойнойт жана таза май, жеткиликтүү басым жана туура дренажды камсыз кылуу талап кылынат. Май булганган же майлануу жетишсиз болушу турбонагнетателинин подшипниктеринин иштөөнүн бир нече мүнөтүнүн ичинде иштен чыгышына алып келет. Регулярдуу май алмаштыруу жана фильтрди сервисге тартуу сервистик интервал боюнча турбонагнетателинин майлануу системасынын эффективдүүлүгүн камсыз кылууга жардам берет.
Турбокомпрессорду текшерүү туралы процедура май акынын, жөнөкөй эмес ызы-чуу, айлануучу бөлүктөрдөгү ашыкча кыймыл-тейлүүнү жана туура үдөт басымынын пайда болушун текшерүүнү камтыйт. Турбокомпрессордун кыйынчылыктарын алгачкара аныктоо анын толугу менен чыгышына чейин түзөтүүгө мүмкүндүк берет жана алмаштыруу менен салыштырганда көп чыгымдарды утуп алууга мүмкүндүк берет. Кесипкөй диагностикалык жабдуулар турбокомпрессордун абалын так баалоого жардам берет.
Электр системасын кароо
Батарея жана Заряддоо Системасы
Электр системасын кармоо дизелдүү двигательдин башкаруу системаларын, өлчөө приборлорун жана кошумча жабдууларын ишенчтүү баштап жана туура иштетүүнү камсыз кылат. Батареяны кармоо регулярдуу тесттерди, тазалоону жана электролит деңгээлин текшерүүнү камтыйт, бул башталгыч кыйынчылыктарды жана электр системасынын иштен чыгышын болгонго каршы келтет. Электрондук башкаруу менен мурдагы двигателдер электр системаларына жогорку талаптарды коюшат жана кармоо стандарттарына жана компоненттердин сапатына жогорку талаптарды талап кылат.
Заряддоо системасынын иштешин текшерүү батареяны заряддоо жана электр кошумча жабдууларды иштетүү үчүн жетиштүү электр энергиясынын чыгуусун камсыз кылат. Алтернатор чыгышын текшерүү, ременьдиң кыймылдуулугун түзөтүү жана туташтырууларды тазалоо заряддоо системасынын иштешистиктүүлүгүн сактоого жардам берет. Заряддоо жетишсиз болушу батареянын иштен чыгышына жана дизелдүү двигательдин иштешине таасир эткен электрондук башкаруу системасынын ишке жарамдуулугуна алып келет.
Электр туташтырууларын кармоо - коррозиядан жана табигый чөйрөдөн зыян көрүүдөн сактоо үчүн туташтырууларды тазалоо, бекемдөө жана коргоо кирет. Сапатсыз туташуулар кернеэдин төмөндөшүнө, жылуулук чыгышына жана башкаруу системасындагы кыйынчылыктарга жана компоненттердин иштен чыгышына алып келүүчү убактылуу иштөөгө алып келет. Электр системасын мезгил-меzгил текшерүү жана кароо көптөгөн жалпы электр кыйынчылыктарын алдын алат.
Башкаруу системасынын диагностикасы
Модерн дизелдик двигатель жыйноо башкаруу системалары алдын ала каржылык жана көйгөйлөрдү аныктоого мүмкүндүк берген курчуштуу мониторлоо жана диагностикалык мүмкүнчүлүктөрдү камсыз кылат. Электрондук башкаруу модулдары арбакчы коддорду жана иштөө маалыматтарын сактайт, алар техниктердин көйгөйлөрдү аныктоосуна жана двигательдин иш-аракетин оптималдашына жардам берет. Регулярдуу диагностикалык системалык текшерүүлөр иштөөдөгү унуттарга алып келбей турган көйгөйлөрдү алдын ала аныктоого жардам берет.
Сенсорлордун калибрлеши жана сындан өткөрүлүшү двигательди мониторлоонун жана башкаруу системасынын так иштешин камсыз кылат. Кажанган сенсорлор туура эмес двигатель ишин, жаман отунтук экономикасын жана тийиштүү пропорцияларды бузуучу ашыкча чыгарылыштарга алып келет. Профессионалдык диагностикалык жабдуулар оптималдуу башкаруу системасынын ишин камсыз кылуу үчүн сенсорлорду толук сындан өткөрүү жана калибрлөөнү текшерүүгө мүмкүндүк берет.
Дизелдик двигательдин жыйналышынын иштөө чендерин сактоо жана өзгөрүп турган нормативдик талаптарга ылайык болуу үчүн программалык жаңыртуулар жана параметрлерди өзгөртүү талап кылынат. Өндүрүүчүнүн сервисдик билдирүүлөрү жана техникалык жаңылыктар мүмкүн болгон жакшыртуулар жөнүндө жана талап кылынган өзгөртүүлөр тууралуу маалымат берет. Сервисдик камсыздоо берүүчүлөр менен регулярдуу байланышта болуу двигательдерге керектүү жаңыртуулар жана өзгөртүүлөрдү алууну камсыз кылат.
ККБ
Дизелдик двигатель машинасынын машиналык майы канча жолу алмаштырылышы керек
Дизелдик двигательдин жыйналыш системалары үчүн май алмаштыруу интервалдары иштөө шарттарына, май сапатына жана өндүрүүчүнүн кеңештерине байланыштуу, адатта стандарттуу колдонуулар үчүн 250–500 иштөө саатында колдонулат. Ысык чөйрөлүү температуралар, чачыранды муздук шарттар же жыйынтык иштөөлөр сыяктуу катуу иштөө шарттары май алмаштырууну көбүрөөк талап кылышы мүмкүн. Май анализ программалары май шартына негизделген оптималдуу алмаштыруу интервалын так аныктоонун эң туура ыкмасы болуп саналат.
Суу суутуу системасынын кыйынчылыктарынын белгилери кандай
Суукутуу системасындагы кыйынчылыктардын жалпы белгилери - иштөө температурасынын жогорулашы, антифриздин жоголушу, ак чымылдак чыгышы жана мотор бөлүк-бөлүктөрүнүн тегерегиндеги сыртынан суюктуктун сүйкөнүп чыгышы. Ички суюктуктун сүйкөнүп чыгышы майга башкалардын кирип кетүшүнө, мотордук майда сүт түстүү көрүнүш же карын майынын артыкчылыгына алып келет. Температураны убакыт ылайык өлчөө жана антифриз деңгээлин текшерүү суукутуу системасындагы кыйынчылыктарды аныктоого жана дизель мотор бөлүгүнүн каза болушун алдын алууга жардам берет.
Отун сапаты боюнча маселелерди кантип болдурууга болот
Отун сапатын сактоо үчүн туура отун сактоо шарттары, резервуарды мезгил-мезгили менен тазалоо, сууну алуу жана ластануу деңгээлин көзөмөлдөө программалары керек. Сапаттуу отундарды камсыз кылуучу компаниялар, туура резервуар долбоору жана отун кошулмалары сактоо мөөнөтүндө отун сапатын сактоого жардам берет. Мезгил-мезгили менен фильтрлерди алмаштыруу жана суудан ажыратуу системасын техникалык кызмат көрсөтүү дизель мотор бөлүгүнүн отун бүркүү компоненттерин ластануудан коргоот.
Кэсипкөй мотордук кызмат көрсөтүү кашан жүргүзүлүшү керек
Диагностикалык тесттер көйгөйлөрдүн башталышын көрсөткөндө, негизги техникалык кызмат көрсөтүү интервалдары учурунда же операторлорду сложный процедуралар үчүн керектүү жабдуулар менен илим-билим жок болгондо, профессионалдык дизелдик двигательди жыйноо кызматын аткаруу керек. Күйүүчү системаны кызмат көрсөтүү, турбиналык компрессорду техникалык кызмат көрсөтүү жана электрондук системаны диагностикалоо адатта өзгөчө жабдууларды жана даярдоону талап кылат. Регулярдуу профессионалдык текшерүүлөр оператордун күнүмдүк техникалык кызмат көрсөтүү иш-чаралары учурунда көрүнбөй турган көйгөйлөрдү аныктоого жардам берет.